内蒙钢板桩施工流程工艺

1、一般性要求

钢板桩的设置位置应符合设计要求，便于沟槽基础土方施工，即在基础突出边缘处留有支模，拆模的空间。二是基坑槽型钢板桩的支护平面布置形状应尽可能平直、整齐，避免不规则的转角，以便于对标准钢板桩的利用和支撑。根据周围的尺寸，尽可能多的组合板装。

在整个地基施工过程中，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，不准碰撞支座，不准任意拆除支座，不准对支座进行任意切割和电焊，也不得将重物搁置支座上。

2、支撑线测量

根据基坑、沟槽开挖设计截面宽度要求，对钢板桩打设位置进行测量，并用白石灰标标出钢板桩打设位置。

3、板桩进场及堆放区域。

根据施工进度计划或现场情况，组织钢板桩进场时间，确保钢板桩的施工符合进度要求，钢板桩的堆放位置应根据施工要求和场地情况，分散堆放，避免集中堆放造成二次搬运。

4、钢桩板砌筑程序

放置放线—挖槽—安装导梁—施打钢板桩—拆下导梁—围榫及支承施工—土方开挖—基础施工(传递带)—拆下支承—地下室主体结构施工—土方回填—拔钢板桩—拆下钢板桩处理

5、检测、提升、堆叠钢板桩。

对钢板桩进行检查。
对于钢板桩，一般有材料检查和外观检查两种检查方式，以便纠正不合格的钢板桩，从而减少打桩的难度。
外观检查：检查项目包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部的矩形比、平直度及锁口形状。需要注意的是：
对打入钢板桩有影响的焊件应切断；
(b)切割孔、截面缺损应补强；
如果钢板桩存在严重的锈蚀，则应测量实际截面厚度。对所有钢板桩的外观质量进行原则上的检查。
二、材料检查：对钢板桩的化学成分和力学性能进行检查。其中包括钢的化学成分分析，构件的抗拉、抗弯试验，锁口强度试验和伸长率试验。每个规格钢板桩至少要做一次拉伸和弯曲试验：每20~50t的钢板桩要做两次试桩。
钢板桩吊运。
钢桩卸载宜采用两点吊法。起重时，每次起重的钢板桩根数不宜过大，并应注意保护锁口，以免损坏。采用成捆起吊和单根起吊的吊装方式。成捆起吊一般采用钢索捆扎，而单根吊装一般采用吊具。
三，钢板堆桩。
板桩堆放地点，应选择在平整、结实的场地，不应受压重，且不产生较大的沉陷变形，便于运至打桩施工现场。堆料应注意：
(1)堆料的顺序、位置、方向及平面布置等应考虑后期施工；
钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，堆放处应标明堆放位置；
钢板桩应分层堆放，每层堆放量一般不超过5根，每层之间应垫放枕木，垫木间距一般为3~4米，且上下垫木应处于同一垂直**，堆放量总高度不得超过2米。